A Siegfried Hofmann GmbH, desenvolvedora de moldes multicavidades, e a GROB-WERKE GmbH & Co. KG, desenvolvedora de sistemas de fabricação e máquinas-ferramentas, colaboraram na produção de uma solução de molde de alumínio impresso em 3D para espuma de partículas.
Os moldes são resistentes à corrosão e mais leves do que seus equivalentes de aço inoxidável – permitindo deposição de vapor ideal, ventilação e enchimento homogêneo. Eles são mais rápidos e flexíveis de fabricar – graças ao uso de impressão 3D de metal.
Graças ao processo de impressão de metal líquido da GROB, pode levar apenas uma semana do início do design até a primeira formação de espuma no molde – dependendo da complexidade do projeto. Ideais para peças em série com requisitos básicos de qualidade de superfície, os moldes leves também são a melhor solução para testes de protótipos de materiais de curto prazo, pulverização e evaporação.
“Estamos particularmente orgulhosos da rápida produção dos moldes de espuma de alumínio fabricados aditivamente”, disse Stefan Hofmann, Diretor Geral da Siegfried Hofmann GmbH. “Precisamos de apenas um terço do tempo para produzir nossa ferramenta de demonstração em comparação com sua contraparte de aço impressa em 3D.”
Os moldes têm desempenho ótimo em combinação com a máquina de moldagem de espuma de partículas BEAD.MACHINE da Hofmann. Até 50% de porosidade no inserto do molde garante a evaporação máxima da matéria-prima – assim, mesmo peças grandes podem ser produzidas perfeitamente. Ao mesmo tempo, o alto número de bicos de vapor resulta em tempos de ciclo mais curtos devido a processos de aquecimento e resfriamento mais rápidos.
Diferentes insertos de molde para um produto também podem ser facilmente usados com apenas uma estrutura de molde – economizando custos e acelerando o processo de produção.
O processo de impressão em metal da GROB-WERKE, também conhecido como jato de metal fundido, é caracterizado pela alta flexibilidade do sistema, baixos custos de produção de componentes e alta confiabilidade do sistema, o que significa que o processo pode ser facilmente integrado a qualquer configuração de produção existente. Para saber mais sobre o processo acesse o site.
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